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在利用分條機對一些薄板材料進行剪切的過程中，由于很多因素的影響,，分條機價格,，因而可能會導致產(chǎn)品加工出現(xiàn)一些異常的問題。接下來,，我們就針對這些問題來為大家進行簡單的介紹,，希望能夠幫助大家更好的使用分條機設備,，提高產(chǎn)品質量,。
在實際生產(chǎn)中,，大興安嶺地區(qū)分條機，由于某些因素影響,，可能會導致分條機設備所剪切的鋼卷形狀出現(xiàn)一些異常,，比如塌卷。比如在剪切分條后,，鋼卷自卷筒取出時鋼卷崩塌呈橢圓形,，之所以會出現(xiàn)這樣的情況，其主要原因是由于卷取時張力不足所引起,，或者是由于鋼帶表面有防銹油,，層與層之間無法形成足夠的磨擦力。
另外一種異常的情況就是鋼卷邊緣度不理想,。事實上,，整平分條機，在分條機設備運行中，出現(xiàn)這種情況的原因包括很多方面：首先,，可能是由于張力不良而產(chǎn)生收料不齊開始卷取時張力較弱,，而卷取終了前張力較強時較易發(fā)生,。提高開始卷取時的張力,，并降低終了時的張力可防止此一現(xiàn)象的發(fā)生。
第二個原因可能是由于在卷曲過程中,，由于張力大小不一,，因而導致收卷不齊。鋼帶頭端切斷時,，直角度不良或鉗口咬入鋼帶頭部時直角度不佳,，因而產(chǎn)生張力不均勻。在卷取卷筒上,，鋼卷卷一圈后,，先確認分條帶是否緊密貼于卷筒表面，然后再開始操作,。第三個原因則可能是由于分條機設備活套坑內(nèi)鋼帶左右晃動產(chǎn)生收料不齊,。
除此之外，對于這種情況,，還可能是由于分條機設備剪切時出現(xiàn)了較多的毛刺,，因而導致收料不齊。對窄鋼帶由于剪切毛刺較大或兩邊毛刺不一致而產(chǎn)生,。將雙面毛刺向上的鋼帶在活套坑內(nèi)翻面,，使毛刺向下，可有效防止這種情況,。
分條機的安全操作規(guī)程有哪些
一,、開機
1、開電氣隔離開關(設置在電控制柜前),，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按鈕,，鑰匙打開MACHINE 到 RUN (主操臺上)檢查電壓(380V)、電流是否正確,、穩(wěn)定,。
2、打開液壓系統(tǒng)電源開關(設置在主液壓驅動架上),，檢查主液壓驅動系統(tǒng)油位及壓力表顯示是否正確,、穩(wěn)定。
3,、打開氣動截流閥(設置在氣動控制柜下進氣管上),，精密分條機，檢查氣壓是否正確(不小于6.0bar )、穩(wěn)定,。
二,、設定控制
1、照分切計劃單安排的薄膜類型,、厚度,、長度、寬度等設置分切菜單,。
2,、從PDF中提起相應的BOPP膜檔案。
3,、設定相應規(guī)格膜的收卷長度,、寬度。
4,、選擇相應的收卷工位,，調(diào)整好壓輥臂及壓輥，安裝好相應規(guī)格的紙芯,。
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